Очистка железнодорожных цистерн – это важный этап подготовки емкостей к дальнейшей эксплуатации, обеспечивающий безопасность и продлевающий срок их службы. Процедура включает в себя несколько ключевых этапов, таких как пропаривание, промывка, сушка и дегазация. Для этого используются специализированные станции и современное оборудование. Рассмотрим основные этапы подробнее.
Пропаривание – подготовка к дальнейшей очистке
Пропаривание является первым шагом процесса очистки. Оно необходимо для разогрева и размягчения остатков нефтепродуктов или топлива, а также для удаления газов, что делает цистерну безопасной перед ремонтом и дальнейшей эксплуатацией.
Когда применяется:
— Особенно актуально в холодное время года, чтобы предотвратить затвердевание нефтепродуктов.
— Необходимо перед заливкой нового топлива.
Длительность: В зависимости от загрязнения и типа топлива, пропаривание может длиться от 10 минут до 1,5 часов.
Расход пара: Количество расходуемого пара варьируется от 50 до 500 кг в зависимости от степени загрязнения и объема цистерны.
Промывка – удаление остатков загрязнений
После пропаривания проводится механическая промывка внутренней поверхности цистерны с применением воды под высоким давлением. Используются специальные головки с форсунками, которые обеспечивают тщательное удаление загрязнений.
Факторы, влияющие на промывку:
— Тип и количество остатков.
— Температура окружающей среды.
— Давление и температура подаваемой воды.
Продолжительность: Процесс занимает от 20 до 40 минут.
Решение сложностей: Современные методы позволяют сократить время очистки за счет использования более эффективных технологий и специальных очистных составов.
Сушка и дегазация – финальный этап
Заключительная стадия очистки включает удаление остатков влаги и испарение газообразных веществ, что делает цистерну полностью готовой к дальнейшему использованию.
Методы сушки:
— Естественная вентиляция: Цистерна оставляется открытой для испарения жидкости.
— Принудительная вентиляция: Используется вентилятор, подающий теплый воздух (зимой – 10–20 °C).
Длительность процесса: Обычно занимает около 10 минут.
Контроль качества: Перед ремонтом проводится проверка воздушной среды анализатором для выявления вредных веществ.
Очистка химическими средствами
Современные химические очистители позволяют эффективно удалять нефтепродукты и прочие загрязнения. Они представляют собой концентраты на водной основе с добавлением щелочей.
Процесс применения:
1. Приготовление раствора: Концентрат разводится водой в пропорции от 1:4 до 1:15. Оптимально использовать горячую воду, а сам раствор должен быть использован в течение пяти дней.
2. Методы нанесения: Применяется различными способами в зависимости от уровня загрязнения и характеристик поверхности.
Преимущества химической очистки:
— Высокая эффективность.
— Экономичный расход за счет высокой концентрации.
— Универсальность: подходит для очистки оборудования, емкостей, покрытий.
Безопасность при работе с химическими составами
Для предотвращения вредного воздействия на организм необходимо строго соблюдать технику безопасности.
Индивидуальные средства защиты:
— Рабочая одежда или защитный фартук.
— Резиновые перчатки для защиты кожи.
— Респиратор для предотвращения вдыхания паров.
— Защитные очки для предотвращения попадания средства в глаза.
Что делать при контакте с кожей или глазами? Немедленно промыть пораженные участки водой и при необходимости обратиться к врачу.
Правила хранения: Хранить в недоступном для детей и животных месте.
Заключение
Очистка железнодорожных цистерн – это сложный, но необходимый процесс, обеспечивающий безопасность их дальнейшего использования. Соблюдение технологий очистки и правил безопасности позволяет значительно продлить срок службы емкостей, сделать их эксплуатацию экологичной и безопасной.
Загрузка...
